液化气定量装车系统规格尺寸

定量装车控制仪特 点1、隔爆型仪表，可直接安装在装车现场。2、对阀门、油泵进行程序控制。3、对体积流量进行温度补偿，提高装车精度。4、小流量装车，提高控制精度，防止水击。5、远程/本地设置各种参数，密码保护设置权限。6、大液晶显示装车状态及故障状态，人机交互能力强。7、全场总急停、防溢、防静电联锁控制。8、远程/本地两种控制方式可选。9、采用CAN/RS485接口与上位机通信。10、具有与现场智能仪表通讯的功能。

定量装车系统的组成

系统组成由由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成自动化定量发油系统等模块构成。

定量装车系统的应用领域

广泛应用于1.炼油厂、化工厂及一些中小型油库、石油、化工、制药等行业的液态物料定量装车、装桶 2.生产过程中的定量配料机其他过程的定量控制。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

系统的软件设计与功能

从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：

①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。

②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。

③计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1 为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 W1 为关粗喂料的重量设定值，W2 为关细喂料的重量设定值，W 为实际物料重量。