货车定量装车系统给您好的建议

4.无人值守称重系统（地磅无人值守智能称重管理系统）仪表在通电状态下，严禁拔插仪表后的外设电缆及传感器电缆以防止损坏接口电路。

定量装车系统是由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用AWZ型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过RS485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在调度室进行远程监控和管理，实现管控一体化。

系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作d弊，使操作和管理更完善。

实现对物料装车过程的现场或远程控制，并实时监控。解决了因人工上料造成的物料复装，过量倾倒等问题而导致的资源浪费，有效地为企业降低成本，增加收益。

定量装车系统工作原理

系统在自动控制状态时，在装载开始时设定好装车目标值，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料，这将极大的减少装载耗用的时间，提高了装车速度和计量精度。计算机通过采集给各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料、快速定量自动装车等。

库区自动化管理系统|定量装车控制系统

石油化工库区自动化管理系统包含哪些?定量装车控制系统有着怎样的应用价值?装车系统生产厂家库区自动化装车系统、汽车装卸控制系统软件、批量控制器系统、地磅无人值守系统、油气回收处理装置等。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

系统的软件设计与功能

从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：

①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。

②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。

③计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1 为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 W1 为关粗喂料的重量设定值，W2 为关细喂料的重量设定值，W 为实际物料重量。